NUESTRA HISTORIA
Nuestra historia,
nuestro mejor aval
En 1960, diecisiete emprendedores de una zona rural del norte de España inician un proyecto empresarial con el objetivo de generar empleo en la comarca. Inicialmente, Talleres de Ochandiano S.Coop. se dedica a la fabricación de maquinaria agrícola. Sin embargo, el impulso de la industrialización nos abre nuevas oportunidades en el diseño y fabricación de elementos de calderería y componentes para instalaciones agrícolas de gran tamaño. Con el tiempo, aprovechamos nuestra experiencia y la creciente demanda de sistemas de transporte eficientes, derivada de los avances tecnológicos y la automatización en la industria, para expandir nuestra cartera de productos fabricando componentes para cintas transportadoras.
En la década de los años 80, el auge de las centrales térmicas y las acerías en el norte de España condujo a un aumento significativo de la demanda de transporte de carbón. Este hecho, junto al crecimiento industrial en la región, impulsa exponencialmente nuestro negocio, especialmente la fabricación de rodillos y guirnaldas para transportadores.
Como resultado, se crean tres unidades autónomas de producción: Embalaje, Manutención y Minería; y construimos, en 1984, una planta de producción exclusiva de rodillos y guirnaldas.
En 1990 la cooperativa pasa a denominarse Rochman S.Coop. e iniciamos la exportación de máquinas de embalaje y de rodillos y guirnaldas.
La evolución positiva de estas actividades hizo que en 1995 ampliáramos la planta de rodillos y guirnaldas, y que en 1999 inauguráramos una nueva planta para la División de Manutención.
Como consecuencia de las sinergias entre nuestra compañía y Grupo ULMA en algunos negocios, las asambleas generales de ambas entidades aprueban la integración de Rochman S.Coop. en el Grupo ULMA. Así, en mayo de 2008, nace ULMA Conveyor Components S. Coop., dedicada exclusivamente a la fabricación y comercialización de componentes para cintas transportadoras.
Abandonamos las aplicaciones de cargas ligeras para especializarnos en el diseño y la fabricación de rodillos de alta exigencia y Heavy Duty.
Al mismo tiempo, desarrollamos rodillos de baja sonoridad para instalaciones cercanas a centros urbanos.
Entre 2013 y 2014 abrimos sedes en Chile, Perú y Alemania, logrando homologaciones y contratos en la gran minería de estos países e Indonesia.
Enfocamos nuestra estrategia comercial en las grandes minas y proyectos de ingeniería, mercados en los que la calidad y el servicio agregan un valor añadido a nuestros productos.
En 2017 lanzamos el primer Sistema de Monitorización de Rodillos, GAZIMO 1.0., integrando técnicas avanzadas de producción con tecnologías inteligentes.
En paralelo, avanzamos hacia la internacionalización, ampliando nuestra red de ventas a USA, Australia, México y Canadá.
Durante la pandemia, fortalecimos nuestra red de ventas en países estratégicos y optimizamos nuestra cadena de valor para ofrecer soluciones relevantes en el transporte de material a granel:
- Implementamos mejoras logísticas para garantizar una mayor capacidad de respuesta.
- Adoptamos la metodología Lean Services para maximizar la eficiencia y calidad en la prestación de servicios al cliente.
- Desarrollamos nuevas gamas de productos, como el rodillo ultraliviano de composite, además de relanzar la línea de tambores.
Accedemos al mercado canadiense y abrimos una filial comercial en este país.