LABORATORIO & I+D
Antes de que nuestros rodillos, tambores o otros componentes trabajen en condiciones extremas, los ponemos a prueba para comprobar que lo que funciona en el papel también responde en la realidad.
El laboratorio y el trabajo de I+D en ULMA CONVEYOR COMPONENTS son el punto donde reducimos incertidumbre y testamos decisiones técnicas antes de que lleguen a campo.
Validamos:
- Nuevos desarrollos.
- Modificaciones de diseño.
- Requisitos específicos del cliente.
- Planes de control definidos en nuestro sistema de calidad.
Qué ponemos a prueba
Reproducimos situaciones propias de la minería Heavy Duty y analizamos cómo responden los componentes ante condiciones reales de trabajo:
Resistencia a la rotación
Para detectar aumentos anómalos de esfuerzo que anticipan desgaste o bloqueos.
Estanquedad frente al agua y la humedad
Para verificar la protección del rodamiento a largo plazo cuando los rodillos trabajan mojados o en entornos donde el agua está siempre presente.
Control dimensional
Geometría, excentricidad (TIR) y desplazamiento axial, porque pequeñas desviaciones pueden tener grandes consecuencias en operación.
Ensayos de carga de tambores
Para validar la rigidez estructural del tambor bajo condiciones reales de trabajo.
Protección frente al polvo y partículas finas
Para evaluar la capacidad del sistema de obturación frente a contaminantes en operación continua.
Verificación de la estanqueidad al polvo
Condiciones:
- 72 horas girando a 600 rpm
- Rodillos inclinados a 45º dentro de una carcasa con material contaminante de partículas finas.
Resultado:
Las barreras de protección del Sistema de Obturación ULMA evitan la entrada de partículas y mantienen el rodamiento protegido.
Resistencia estructural
Para analizar cómo responde el rodillo bajo carga y esfuerzo mecánico durante su funcionamiento.
Prueba estructural rodillo Composite ULMA vs solución convencional
Condiciones:
- Carga: 1.300 kg
- Velocidad: 500 rpm
Resultado:
Frente a la solución convencional, el rodillo de Composite ULMA mantiene la integridad del conjunto y trabaja con menores temperaturas en el rodamiento.
Menos incertidumbre, más control
Observar estos comportamientos nos permite ajustar diseños, materiales y geometrías con un objetivo claro: evitar que un pequeño desajuste termine en una parada no programada.
El objetivo no es solo alargar la vida útil de un componente. Buscamos facilitar el mantenimiento, reducir intervenciones imprevistas y dar más control a quienes gestionan la operación día a día.
Equipamiento
y control
Disponemos de bancos de ensayo específicos para carga, esfuerzo dinámico y estanqueidad, así como sistemas de control dimensional y medición certificados.
Todos los equipos de inspección utilizados cumplen con los requisitos de nuestro sistema de calidad certificado según UNE-EN ISO 9001, y están verificados periódicamente con trazabilidad a patrones internacionales