SISTEMA DE MONITORIZACIÓN GAZIMO
Reduce riesgos por falla en el rodillo: paradas no programadas e incendios
VISIÓN EN TIEMPO REAL DEL ESTADO DE LOS RODILLOS.
Detecta anomalías térmicas y de velocidad de giro de los rodillos que pueden provocar fallos críticos en el conveyor.
PARÁMETROS MONITORIZADOS
TEMPERATURA Y VELOCIDAD DE GIRO (RPM)
Alerta de fallas en el rodillo:
bloqueos y roturas por sobrecarga.
¿Por qué monitorizar el estado de tus rodillos?
Para:
- Anticipar problemas asociados a bloqueos y roturas por sobrecarga.
- Planificar las intervenciones de mantenimiento.
- Reducir inspecciones innecesarias en zonas de difícil acceso.
- Reducir el riesgo de paradas no programadas y de situaciones de riesgo térmico.
FUNCIONAMIENTO
1. RODILLOS SENSORIZADOS
Los sensores transmiten la temperatura y la velocidad de giro a un gateway.
2. GATEWAY
El gateway envía la información a la plataforma de gestión de datos para su visualización.
3. PLATAFORMA GAZIMO O ERP DEL CLIENTE
ALMACENAMIENTO Y VISUALIZACIÓN DE DATOS ADAPTABLE
- Almacenamiento (On-premise, en la nube)
- Visualización (Plataforma GAZIMO, ERP del cliente)
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- Capacidad por gateway: 4.000 rodillos
- Rodillos: desde CEMA D hasta G
- Rodamientos: desde 6306 hasta 6312
- Frecuencia de monitorización: hasta 120 comprobaciones/h
- Rango de temperatura: de -20º C a +100ºC
- Rango de velocidad de rotación: 50 – 1000 RPM
COMUNICACIONES
- Comunicación entre rodillos: 433,05-434,79 MHZ
- Comunicación rodillo-gateway: banda libre ISM-433
- Comunicación gateway-servidor: red de telecomunicaciones pública y privada
- Altos estándares de ciberseguridad
- No interfiere con bandas de frecuencia de la mina.
MONITORIZACIÓN ININTERRUMPIDA, MÁXIMA SEGURIDAD
El sistema emite datos incluso cuando los rodillos no giran.
Batería no inflamable integrada en el rodillo.
Duración: HASTA 10 AÑOS
INSTALACIÓN FÁCIL EN 3 PASOS
GAZIMO® ha sido desarrollado para integrarse con los rodillos metálicos y de composite ULMA, simplificando la implantación de la monitorización desde el propio componente.
COLOCAR LOS RODILLOS EN LOS BASTIDORES
LEER EL CÓDIGO QR DE LA ETIQUETA
